在高低溫試驗箱的制冷系統(tǒng)中，檢測漏氣是用可靠的方法檢測管道或蒸發(fā)器的焊接工藝是否有缺陷。制冷機泄漏檢測主要由兩部分組成：一是制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干濾器、毛細管等部件的泄漏檢測；二是由制冷管組成的封閉系統(tǒng)的泄漏檢測。

　　泄漏檢測是檢測高低溫試驗箱穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。我們將討論泄漏檢測方法。我們通常使用三種方法：肥皂泡泄漏檢測、水泄漏檢測和充壓泄漏檢測。

 

　　1、肥皂泡被檢漏

 

　　先將肥皂切成薄片，浸泡在溫水中溶解肥皂液。檢漏過程中，用紗布擦拭高低溫試驗箱檢漏部位，用干凈的毛筆蘸肥皂水，均勻涂抹在檢漏部位周圍，仔細觀察是否有氣泡，如有，說明有泄漏。有時需要先將0.8-1.0mpa(8-10kgf/cm2)充入系統(tǒng)。

 

　　2、壓力灌注檢漏

 

　　維修焊接后，冷卻器在間接充入制冷劑之前注入1.5mpa氮氣，關閉三通維修閥（三通閥本身不得泄漏）。如果泄漏檢測48小時內表面壓力未降低，則表明維修后制冷系統(tǒng)無泄漏。如果表面壓力降低，則表示泄漏，然后用肥皂泡法檢測泄漏。

 

　　3、在水中檢漏

 

　　該方法常用于高低溫試驗箱壓縮機（注意接線端子的防水保護）、蒸發(fā)器、冷凝器等部件的檢測。方法是：蒸發(fā)器應填充0.8MPa氮，冷凝器應填充1.9MPa氮（熱泵空調應填充1.9MP氮），浸入溫度為50度的水中，仔細觀察是否有氣泡。使用溫水的目的是降低水的表面張力，因為水溫越低，表面張力越大，無法發(fā)現(xiàn)小泄漏。泄漏檢測現(xiàn)場應有足夠的照明，水面平整。能夠觀察測試時間不少于30秒，器件須浸泡在20厘米以下的水面上。泄漏檢測部位必須干燥后才能修復和焊接。